膜組件介紹
膜分離裝置的最小單元稱為膜組件,對于卷式膜則通常稱為膜元件。膜組件的設(shè)計須 實(shí)現(xiàn)以下兩個目標(biāo):
①為了限制濃差極化現(xiàn)象(脫鹽膜)和顆粒沉積(澄清分寓膜,即過濾膜)胞發(fā)生, 必須確保被處理液體在膜內(nèi)維持足夠高的循環(huán)速度:
②緊湊的膜組件排列方式,即實(shí)現(xiàn)單位體積內(nèi)膜面積的更大化。
這兩個目標(biāo)有助于降低噸水處理所滿膜組件的成本,但會增大運(yùn)行能耗:高循環(huán)水流 速度和縮窄的通道將會增大水頭損失,因此必須統(tǒng)籌考慮。
膜組件的設(shè)計還須滿足以下要求:
①易于反沖洗,能夠進(jìn)行水力清洗、化學(xué)清洗或消毒,甚至達(dá)到無菌狀態(tài);
②易于安裝和拆卸;
③可選擇自動化運(yùn)行。
膜組件分類
目前市場上主要有四種膜組件,包含管式膜、中空纖維膜、平板膜和卷式膜。在水處理應(yīng)用中,95%的微濾和超濾裝置選用中空纖維膜組件,95%的納濾和反滲透裝置采用卷式組件。
1. 管式膜組件
將膜置于直徑為4~25mm的支撐管(多孔或有引流孔)內(nèi)制作成膜元件,這些支撐管串聯(lián)或并聯(lián)封裝于圓柱狀容器中就構(gòu)成膜組件(圖1)。
圖1 管式膜組件(有機(jī)膜)
1——原水進(jìn)口;2——支撐管;3——膜支撐層;4——產(chǎn)水出口;
5——膜;6——濃水出口;7——懸浮液中的顆粒物
這種膜的水力條件已經(jīng)*明確。如有必要在高湍流度的條件下運(yùn)行,水流循環(huán)速度可達(dá)6m/s。
這種膜組件使用時無需對原水進(jìn)行精細(xì)預(yù)過濾處理并且易于清潔,一般采用海綿小球進(jìn)行清洗。該膜組件的主要缺點(diǎn)式不夠緊湊導(dǎo)致單位面試的成本較高。這類組件尤其使用于處理濃度高或黏度大的水,有時也會用于一些特殊的小規(guī)模水處理裝置,通過將晶體在濃水中維持為懸浮態(tài)或利用海綿小球清洗膜表面來控制結(jié)垢。
通過擠壓成型的陶瓷膜組件也可以制成管式膜組件。管式陶瓷膜組件(圖2)已成功應(yīng)用于工業(yè)廢水處理的MBR工藝中(在這種情況下,需要注意的式系統(tǒng)對纖維很敏感)。
1. 中空纖維膜組件
直徑為0.6~2mm的中空纖維是將膜材料通過環(huán)形模具擠壓制得。中空纖維的厚度與直徑的比例使其能承受運(yùn)行時所受到的內(nèi)部或外部壓力,因而被稱為自支撐膜(有些膜絲在內(nèi)部增加了支撐層以提高其強(qiáng)度)。成千根的中空纖維膜絲組裝在一起排列成束制成膜組件。
待處理的水在中空纖維膜的內(nèi)部(內(nèi)壓式膜)或外部(外壓式膜)流動。
這種膜組件的顯著優(yōu)勢是可以定期進(jìn)行反沖洗(每20min~2h一次),從而使膜絲可以一直在遠(yuǎn)地域其機(jī)械強(qiáng)度極限的工況下運(yùn)行。
圖3所示為Aquasource內(nèi)壓式超濾膜組件Ultrazur450的典型配置。這種膜組件由35600根0.9mm直徑的中空纖維組成,膜面積為125m2。這種膜組件可以以死端過濾或錯流過濾方式運(yùn)行。
外壓式中空纖維膜組件也具有相同的幾何特征,待處理的水在膜絲的外部流動,過濾后出水匯集至膜絲末端。這些膜也易于反沖洗,但是通常只采用死端過濾模式(流體在成束的膜絲間的流態(tài)要復(fù)雜得多)。圖4展示的是浸沒式超濾系統(tǒng)中的外壓式超濾膜組件,這些膜絲被直接浸沒在水或懸浮液中用于過濾,通過抽真空(20~60kPa)的方式將濾液通過膜絲抽除。
除了極少數(shù)特殊膜組件(見陶瓷膜組件)和一些用于膜生物反應(yīng)器的平板膜組件外,所有過濾分離膜(微濾或超濾)均為內(nèi)壓式膜或外壓式膜。這些中空纖維膜組件,易于反沖洗且水頭損失小,其操作壓力通常地域lbar(lbar=105Pa)。
日本的Toyobo公司是現(xiàn)在唯YI出售外壓式反滲透膜(海水型)的公司,這種中空纖維的直徑(130μm)實(shí)際上遠(yuǎn)小于前述的超濾和微濾膜。相比于卷式膜組件,其耐壓強(qiáng)度高(操作壓力80bar)且更加緊湊。
無論是內(nèi)壓式還是外壓式中空纖維膜,都須防止大顆粒物堵塞膜組件。因此,在任何膜系統(tǒng)進(jìn)水除均需安裝過濾精度為150~500μm的保安過濾器。
圖3
圖4
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